Автоматизація складів

Автоматизація складу вважається одним з найкращих способів підвищення ефективності складських процесів. Це дозволяє зменшити потребу в робочій силі і понизити кількість помилок. А також - скоротити час виконання замовлень. Численні галузеві звіти (PMR Consulting & Research, Robotics, Robotics Business Review) вказують на те, що автоматизація є ключовою тенденцією в розвитку складу. Чому компанії так хочуть автоматизувати склад? Найчастіше згадуються дві причини: вимоги ринку електронної комерції і прагнення скоротити витрати на персонал.

Склади в Польщі все ще знаходяться на відносно ранній стадії автоматизації. Переважна більшість компаній все ще покладаються на ручну роботу або мають тільки часткову автоматизацію (так званий низькорівневий). Які технології можна знайти на автоматизованому складі? Які вигоди вони можуть принести?

Автоматизація складів - технології

Автоматизація складу охоплює безліч аспектів.

Включає:

• автоматичні системи ідентифікації товарів
• WMS IT складські системи
• паллетизирующие роботи
• автоматичні стойки, штабелери
• дроны
• Автономні мобільні роботи (AMR - автоматизований керований транспортний засіб).

Що необхідно автоматизувати?

У основі автоматизації лежить виявлення дій, що повторюються, і завдань. Вибираються ті, які особливо трудомісткі, схильні до помилок або украй важливі для конкретної компанії. Існує багато складських операцій, які можуть бути успішно автоматизовані. Можна згадати наступні:

Автоматизація комплектації

Автоматизація комплектації можлива завдяки автоматичним системам зберігання. Замість піддонів стойки зазвичай містять контейнери із строго певними розмірами. Збір відбувається завдяки підтримці компонентів автоматизації, у тому числі мобільних стелажів, кранів-штабелерів, конвеєрів і транспортерів.

Популярні типи автоматизованих стелажів включають:

• стелажі з краном-штабелером
• вали
• поворотний

Альтернативою автоматизованим стелажам з високими бухтами являється конструкція, що називається гратами або вуликом. Сітка є шахівницею, великою горизонтальною структурою. Окремі поля цієї шахівниці містять контейнери з асортиментом. Наприклад, транспортні засоби автономного збору можуть переміщатися над контейнерами.

Автоматична ідентифікація товару

Підприємства можуть заощадити величезну кількість людино-годин за рахунок автоматизації процесу ідентифікації товарів. Із-за відносно низької вартості інвестицій це звичайно перший етап автоматизації складу.

Система автоматичної ідентифікації даних вимагає використання ярликів, що містять інформацію про товар і відповідного считывателя.Найчастіше для маркіровки товарів використовуються етикетки з штрих-кодом або RFID- мітки.

Ви також можете зустріти метод DPM (пряма маркіровка деталей), тобто застосування інформації безпосередньо до продукту. Комп'ютерна система WMS контролює увесь процес автоматичної ідентифікації. Його база даних містить усю інформацію.

Автоматизація интралогистики

За прогнозами Міжнародної федерації робототехніки, в найближчі роки значно збільшиться використання роботів AGV і AMR. У інтралогістіке вони можуть замінити класичні вилочні навантажувачі. Чим роботи AGV відрізняються від AMR?

AGV (Automated Guided Vehicle) - самохідні транспортні візки. Навігація здійснюється за допомогою дротів, магнітних смуг, датчиків або лазерів. Це передбачає необхідність правильно підготувати маршрути, за якими будуть рухатися роботи AGV. Їх використання пов'язане з жорсткістю організації руху на складі, а також з витратами на додаткову інфраструктуру.

AMR (автономні мобільні роботи) є автономними мобільними транспортними засобами. Вони більш просунуті і незалежні від роботів AGV. При переміщенні їм не потрібні спеціально адаптовані маршрути, їм просто потрібно завантажити план цифрового сайту. Завдяки своїм системам AMR може самостійно скласти карту складу. Різниця в роботі цих роботів добре ілюструється наступним прикладом. Якщо на маршруті AGV є перешкода, воно зупиниться, поки не буде усунуто. AMR обійде це. Роботи AMR виразно більш гнучкі у використанні, ніж AGV. Ви можете швидко змінити маршрут, на якому вони працюють, або призначити нові завдання. Вони є правильним вибором для тих складів, які часто стикаються з різними змінами.

Вибір між AGV і AMR повинен бути обгрунтований індивідуальними характеристиками складу. Це його фізичні характеристики, а також організація роботи, профіль і різноманітність складських операцій і місць зберігання.

Автоматичний облік інвентарю

Багато склади як і раніше покладаються на класичні методи інвентаризації паперу. Це забирає багато часу і підвищує ризик людської помилки під час збору і обробки даних. Ще одним незручністю є необхідність зупинки інших робіт на складі на час інвентаризації.

Чим можна замінити класичний ручний інвентар? Однією з можливостей є так звана постійна інвентаризація, здійснювана за підтримки системи WMS IT склад. Завдяки цьому ви можете послідовно контролювати окремі місця розташування складу, без необхідності переривати його роботу. Інший спосіб - через автоматизовані системи інвентаризації.

Найчастіше вони використовують технологію RFID. Принцип дії полягає в наступному. RFID антена встановлена ​​на рухомому роботі. Завдяки антені можна зчитувати мітки RFID для всіх продуктів. Така система дозволяє провести повну інвентаризацію складу за дуже короткий час. Однак слід пам'ятати, що технологія RFID має деякі обмеження. В результаті він не буде працювати у всіх умовах на всіх складах.

Автоматизація управління складом

Управління складом допоможе вам автоматизувати ІТ-системи WMS. Сучасні рішення цього класу дозволяють не лише реєструвати і обробляти інформацію про складські операції. Вони також можуть підтримати ухвалення складних рішень. Серед них :

Управління монтажними майданчиками

Програмне забезпечення WMS відстежує дані про кількість товарів в пунктах збору. Об'єднує їх з даними про рівень запасу товару і попит в результаті замовлень. Завдяки постійному аналізу цієї інформації система може сформувати замовлення на поповнення пункту збору в потрібний час. Це забезпечує ефективний потік товарів на складі при мінімальній участі співробітників.

Розподіл місць зберігання

На основі певних стратегій система WMS може визначити оптимальне місце зберігання для цього продукту. Система може керуватися багатьма параметрами: класом обертання товару, відстанню від пункту збору, мірою заповнення носія, розмірами носія, класом ADR або діленням на складські зони.

Шлях вибору

.
Система WMS може визначити найкоротший спосіб збору колекції. Програма враховує численні критерії і обмеження. Такі як, наприклад, неможливість поставити один продукт поверх іншого, або обмеження ADR. Якщо зони збору розділені на складі, система створить сценарій комплектування для кожної зони окремо.

Автоматизація складів - переваги

Різні цілі і аргументи підводять компанії до необхідності автоматизувати свій склад. Безперечні вигоди автоматизації :

Зниження трудомісткості

Автоматизація дозволяє значно скоротити потребу у фізичній роботі, що повторюється. Це відноситься до багатьох областей складської діяльності, включаючи збір, усередині логістики і упаковку продукції. Нижче споживання робочої сили дозволяє перенаправити співробітників на інші завдання або понизити витрати на персонал на складі. Автоматизація знижує сприйнятливість компанії до проблеми доступності кандидатів на ринку праці.

Менше помилок

Однією з перших переваг, які може принести автоматизація, є різке зменшення кількості помилок. Передусім, тих, які здійснені під час завершення або інвентаризації. Ви можете уникнути проблеми втрати / розміщення товару в неправильному місці. Ви також можете усунути багато менш очевидних і дорогих помилок, такі як складання важких вантажів на крихку. Ще одна група помилок, які можна усунути, це помилки, пов'язані з паперовим потоком документів і обробкою інформації.

Швидше виконання замовлення

Швидкість виконання замовлення надзвичайно важлива в електронній комерції. Для багатьох клієнтів час доставки є одним з найвагоміших аргументів на користь купівлі. Електронна комерція характеризується великою кількістю замовлень з невеликим об'ємом товарів, часто - різних категорій. Цей профіль замовлень утрудняє їх збір вручну.
Інтеграція системи замовлень з програмою WMS дозволяє значно прискорити обмін інформацією між клієнтом і складом. Компоненти автоматизації складу, з іншого боку, дозволяють здійснювати збір в недоступний для ручного збору час.

Краще використання простору

Автоматизація дозволяє радикально підвищити ефективність використання складських площ. Наприклад, завдяки автоматичній полиці вам не знадобляться коридори для збору.

Велика оперативна потужність

Автоматизація складу може здійснюватися майже 24 години в добу, сім днів в тиждень. Робота характеризується стабільною продуктивністю і точністю незалежно від денного і нічного часу доби і інших обставин. Автоматизація робить склад стійкішим до сезонних коливань замовлень.

Велика безпека

Більш високий рівень автоматизації захищає співробітників від потенційно небезпечних робіт. Автоматизація також гарантує безпеку для продукції. Ви можете значно понизити ризик ушкодження продукту при транспортуванні. На складах, де зберігаються чутливі товари (харчові, фармацевтичні), автоматизація забезпечує постійний моніторинг умов їх зберігання і термінів придатності. Автоматизація складів - це інвестиція із стратегічним виміром.

У зв'язку з масштабом витрат і впливом на роботу складу, необхідно планувати на багаторічну перспективу. Раціонально певний об'єм і правильно вибрані технології допоможуть досягти поставлених цілей.