Система планування виробництва Qguar APS Pro

Планування продукції і складання графіка виробничих замовлень є складним процесом, що вимагає великого досвіду і знань, особливо в сфері оптимізації процесів і ефективності управління. Додаткові труднощі виникають під час змін виробничих планів, тенденції до зменшення величини єдинократного замовлення. Qguar APS (Advanced Planning & Scheduling) – це програмне забезпечення, яке підтримує менеджерів і планувальників в оптимізації виробничих сценаріїв. Qguar APS обладнений алгоритмами, що дозволяють спланувати виробництво таким чином, щоб замовлення були реалізовані в найкоротший час, з найвищою продуктивністю машин, при мінімальних витратах. Завдяки Qguar APS планування і складання графіка виробничих замовлень відбувається ефективно, без помилок. Інтерфейс програмного забезпечення Qguar APS характеризується простотою обслуговування і використанням загальновідомих стандартів графічного програмного забезпечення.
Переваги системи:
• скорочення часу реалізації замовлень і підвищення продуктивності роботи • зменшення простоїв • мінімізація відхилень від термінів поставки • мінімізація часу переналадок • мінімізація часу очікування • максимальне використання ресурсів • підвищення якості обслуговування клієнтів • зниження витрат

Призначення. Qguar APS є інструментом для виробничих компаній, для яких в пріоритеті своєчасне виконання замовлень . Система Qguar APS – це найкраща допомога для компаній, які не володіють складними системами класу ERP, або компаній, що здійснюють планування за допомогою калькуляційного листа. Скрізь, де важливі мінімізація часу підготовки і реалізації замовлень, максимізація навантаження ресурсів або запуск альтернативних виробничих шляхів, Qguar APS буде корисним інструментом.

Система – планувальник APS (Advanced Planning & Scheduling): Клас інформаційних систем, що дозволяють створювати і оптимізувати складні виробничі графіки.
Qguar APS: Система класу APS, що підтримує менеджерів і планувальників у побудові детальних графіків виробництва і оптимізації виробничих сценаріїв.
Скорочення витрат і оптимізація часу виробництва і пов’язаних процесів:
Виробництво під замовлення
Процеси, що вимагають непередбачені змін в розкладі й плані виробництва
Багатокомпонентні продукти або продукти зі складним процесом виробництва
Виробництво з використанням декількох різних ресурсів
Виробництво широкого асортименту продуктів на одній фабриці.
Система планування Aps
Візуалізація графіка
Створення графіка виробництва (з урахуванням строків реалізації)
Одночасне управління декількома планами виробництва, (включаючи симуляцію планів в розрізі дня, тижня, місяця)
Планування виробництва для кількох виробничих підприємств, філій, відділень та робочих місць
Список показників , що дозволяють оцінити окремі сценарії і вибрати оптимальний план виробництва
Інтеграція з зовнішніми системами класу MES і ERP

Система планування виробництва Aps

1. Дані з зовнішніх систем: Виробничі заявки. Технологія виробництва (включаючи ресурси, використовувані для реалізації заявок). Інформація про хід заявки (MES) (з місця – на місце)
2. Внутрішні конфігураційні дані апс: Базові дані (календарі, ресурси). Матриці переналадок. Конфігурація графіка (показники).
Заявки виконання поодиночних робіт
Види базових ресурсів:
машини
персонал
підрядники
Властивості базових ресурсів:
Виробнича потужність обмежена / необмежена, денна / тижнева
Ресурси альтернативні / субресурси
Оптимальне навантаження
ефективність
Календар роботи

Діаграма Ганта . Базові характеристики:
Ручне планування операцій
Інтуїтивна навігація між операціями
Відображення характеристик об’єкта знаходиться на графіку
Динамічна зміна масштабу часу або використання одного з визначених діапазонів
Графічне позначення стану операцій, підготовчого часу, запізнень в реалізації, характерних властивостей операцій
Стратегії планування АПС. Критерії.
Мінімізація часу очікування
Максимізація використання ресурсів
Максимізація доходу в періоді
мінімізація запізнень
Мінімізація найбільшого запізнення
Мінімізація відхилень від термінів поставки
Максимізація реалізації пріоритетів заявок
Мінімізація підготовчого часу

Переваги використання АПС системи:

Оптимізація виробничих сценаріїв
Реакція на зміни у виробництві
Визначення оптимального шляху виконання заявки
Ідентифікація процесів, запізнення яких впливає на запізнення реалізації заявки
Визначення вузьких місць виробництва
Контроль за дотриманням термінів поставок
Скорочення часу переналадок

Qguar APS система планування виробництва – це ПЗ, яке підтримує менеджерів, планувальників під час оптимізації сценаріїв виробництва. Пропонована нами APS система Qguar включає алгоритми, що дозволяють так запланувати виробництво товарів, щоб:
– доручення виконувалися в стислі терміни;
– застосовувалася найвища продуктивність машин;
– час простоїв було мінімальним;
– витрати були найменшими.
Завдяки Qguar APS системи планування виробництва від компанії Quantum International процес планування і створення графіків виробничих доручень дуже ефективний, вплив людського фактора максимально мінімізований.
Інтерфейс Пз просто обслуговується, використовує загальновідомі графічні стандарти.

Інтерфейс програмного забезпечення Qguar APS відрізняється простотою обслуговування і використанням загальновідомих графічних стандартів програмного забезпечення.

Qguar APS система є сучасним інструментом, ключова роль якого полягає в підтримці планування і оптимізації виробничих сценаріїв. Досягається це завдяки швидшій реалізації виробничих завдань за рахунок більшої продуктивності машин, зменшення кількості простоїв і використання меншої кількості ресурсів.

Огляд основних функціональних блоків системи Qguar APS:
– виробничі завдання
– діаграма Ганта по ресурсам: Діаграма Ганта для ресурсів є базовим елементом для відображення плану реалізації виробничих заявок з прив’язкою до ресурсів і часу.
– діаграма Ганта по виробничих завданнях (замовлення)
– ключові показники ефективності (KPI)
– календарі та графіки робіт
– матриці переходів
– звіти
Qguar APS має алгоритми, що дозволяють таким чином запланувати випуск продукції, щоб доручення було виконано в найкоротші терміни, із застосуванням найвищої можливої продуктивності машин, при найкоротшому часі простоїв і при мінімальних витратах.