Планування виробництва – надзвичайно важлива сфера. На жаль, створення ідеального виробничого плану з урахуванням різних, іноді взаємовиключних вимог, на практиці часто недосяжно. Це пов’язано зі складністю самої проблеми, обмеженими часовими рамками.

Щоб скласти найкращий в наведених умовах графік виробництва, планувальник повинен використовувати передові алгоритми математичної оптимізації. Вони дозволяють знайти найкраще рішення в даних умовах, з огляду на можливі обмеження. Вам потрібні ефективні засоби автоматизації.

Такими інструментами є ІТ-системи APS (Advanced Planning and Scheduling).Вони дозволяють створювати високо оптимізовані виробничі плани в найкоротші терміни. Система APS дозволяє планувати операції для багатьох продуктів і робочих станцій одночасно. Створене розклад візуалізується за допомогою інтерактивної діаграми Ганта. 

Планування виробництва – алгоритми оптимізації

Завдяки діючій схемі алгоритми, використовувані для оптимізації виробничого плану, можна розділити на дві групи. Перша – конструктивні алгоритми, друга – алгоритми корекції.

Алгоритми побудови створюють рішення з нуля. На кожному наступному кроці (ітерації) додається наступний елемент часткового вирішення. Алгоритм виконує ітерації, поки не отримає повне рішення. Алгоритми побудови створюють рішення на основі певних правил (пріоритетів).

Ось кілька прикладів правил, використовуваних в послідовності виробничих операцій.

  • найшвидша дата поставки (EDD – найраніша дата оплати);
  • порядок подачі заявок (FC / FS – першим прийшов / першим обслужений);
  • найкоротший час обробки (SPT);
  • найдовша тривалість (LPT – найдовше час обробки);
  • найкоротший час, що залишився виконання (LWR – найменшу кількість залишилася роботи);
  • найтриваліше залишився виконання (MWR – велика частина залишилася роботи);
  • випадковий – часто використовується в якості посилання при оцінці інших правил. 

Планування виробництва – труднощі і обмеження

Можливість автоматичного і оптимального планування виробництва є безперечною перевагою для підприємств. Однак ви повинні знати, що успішне впровадження системи APS існує низка серйозних проблем.

Програма APS вимагає величезної кількості інформації, яку вона використовує при створенні та оптимізації планів і графіків:

  • параметри технологічних і виробничих операцій
  • час циклу
  • послідовність операцій
  • параметри машин, інструментів, матеріалів
  • час перемикання (матриця перемикання)
  • матриця компетенцій співробітників
  • паралельні операції (перекриття)
  • альтернативні операції і ресурси

Дані, що надаються системою APS, завжди повинні бути точними і актуальними. Навіть невелика зміна у виробничому асортименті, таке як введення нового кольору продукту, вимагає, серед іншого, модифікації матриці перемикання. Будь-яка недбалість в оновленні даних призведе до того, що отримані результати будуть неточними. існує інформація, наприклад, що стосується доступності ресурсів, яка часто видозмінюється (простої машин, нестача матеріалів, хвороби співробітників і т. Д.). Виробничісистеми MES и SCADA можуть допомогти в зборі інформації з виробничого цеху. Після інтеграції з системою APS вони забезпечать автоматичне оновлення відповідних даних.

Планувальник підходу

Складний характер проблем, з якими стикається APS, означає, що деякі користувачі можуть не розуміти, чому було прийнято саме ці, а не інші рішення. Згенеровані рішення можуть відрізнятися від досвіду або звичних методів рішень планувальників. В результаті можливо обурення співробітників.

Ключовим і часто недооцінюється аспектом впровадження ІТ-системи є те, що вона значно полегшує роботу користувачам. Для ефективного впровадження варто залучити планувальників ще на етапі вибору програмного забезпечення. Дайте їм можливість оцінити його під час тестової роботи. А також дозвольте їм ознайомитися з додатком під час семінарів, що проводяться постачальником.

Ціна впровадження APS

На деяких, особливо на малих підприємствах, ціновий бар’єр є стоп-фактором для впровадження APS. Ось чому варто подивитися на альтернативу. Це система APS в хмарі, доступна за передплатою. Завдяки оплаті підписки, компанії не доведеться нести великі збитки протягом декількох років.

Недостатня оцифровка відділу планування виробництва є значною перешкодою для розвитку багатьох підприємств. Ось чому варто ближче поглянути на можливості, що відкриваються.