Міжнародна Кондитерська Корпорація ROSHEN – лідер національного ринку кондитерських виробів.

Під власним «солодким знаком якості” ROSHEN виробляє до 200 видів високоякісних кондитерських виробів (шоколадні і желейні цукерки, карамель, шоколад, печиво, вафлі, бісквітні рулети і торти). Загальний обсяг виробництва продукції досягає 400 тисяч тон на рік.

Для покращення умов зберігання сировини та готової продукції, для оптимізації поставок продукції та мінімізації затримок продукції на складі – Корпорація ввела в експлуатацію власний логістичний центр. Для управління роботою логістичного центру була обрана і впроваджена система управління складом Qguar WMS Pro

Структура розподільчого центру:

  • Загальна площа комплексу – 60.000 м.кв.
  • Площа складських приміщень – 57.000 м.кв.
  • Площа офісних приміщень – 3.000 м. Кв.
  • Загальна місткість – 45 000 т
  • Висота стель – 12 м.
  • Висота складування – 10 м.
  • Палетомісткість – 90.000 п.м.
  • Кількість доків – 35
  • Кількість ж / д доків – 8
  • Типи зберігання: фронтальне і в’їзне стеллажне, підлогове зберігання
  • Зони з різними температурними режимами
  • Митно ліцензійний склад
  • Накопичувально-розподільчий склад готової продукції і сировини

Мета проекту:

  • Автоматизація процесів обліку приймання, зберігання, комплектації і відвантаження готової продукції, сировини і матеріалів кондитерської сировини і допоміжних матеріалів з різними видами структур пакування.

Логистический комплекс ROSHEN

  • Актуальний стан залишків в режимі реального часу.
  • Своєчасне виконання замовлень споживачів з дотриманням їх індивідуальних вимог:
  • Логістичний комплекс ROSHEN
    – різні типи завантажень (палетні, ручні, комбіновані),
    – партії,
    – дати виробництва готової продукції.
  • Індивідуальний облік праці всіх працівників складу.
  • Реалізація принципів FIFO, FEFO в автоматичному режимі.
  • Скорочення пробігу техніки і переміщень комплектувальників.
  • Ведення партійного обліку.
  • Реєстрація всіх складських операцій
  • Скорочення часу інвентаризації
  • Віддалений оперативний контроль.
  • Забезпечення безперебійної роботи.
  • Наявність інформації, необхідної для проведення аналізу ефективності роботи складу як в цілому, так і кожної категорії працівників окремо

 

Ообливості проекту:

  • Врахування особливостей обслуговування бізнес-процесів МЛС
  • Обслуговування сировинних товарів, що вимагають періодичної фумігаціі.
    Обслуговування крос-докінгових операцій на складі готової продукції.
  • Різні алгоритми роботи системи для складу готової продукції, складу сировини і матеріалів, митно-ліцензійного складу, холодних зон.
  • Друк логістичних етикеток для готової продукції безпосередньо на фабриках (Qlabels)

Ефект від впровадження: (наведені нижче дані були люб’язно надані Директором з логістики розподільного цента корпорації Roshen Анатолієм Кащічем):

  • Кількість рекламацій від клієнтів через помилки складу не перевищує 1-2 на місяць. Логистический комплекс ROSHEN
  • Протягом останніх 2-х років за результатами проведення щомісячних повних інвентаризацій (в тому числі і за участю міжнародних аудиторських компаній) розбіжностей на складі готової продукції і сировини немає.
  • Продуктивність праці вантажників і водіїв навантажувачів збільшилася більш ніж в 1,5 рази, а час завантажень скоротилося в 1,5 рази .
  • Скорочено всі посади комірників – завдяки наявності системи – цю функцію взяли на себе водії навантажувачів.
  • Значно знизилася собівартість обробки в розрахунку на 1 т груза.
  • Завдяки раціональним  алгоритмам розміщення на місця зберігання на 10% перевиконано завдання планово-економічного відділу корпорації по нормі виробітку транспортних переміщень штабелерами.
  • Облік праці всіх категорій працівників складу ведеться системою WMS персонально і оплата проводиться, враховуючи індивідуальний внесок кожного працівника у виконання виробничого завдання, що є найкращим стимулом у роботі для кожного з них.