Какие проблемы компании эффективно решает складская автоматизация?

Существует ряд проблем, с которыми эффективно справляется система складской автоматизации.

1. Авралы и невозможность сделать корректный заказ.
2. Зависимость от сотрудника.
3. Просроченные поставки, недогрузы, простои.
4. Неэффективное расположение товаров.
5. Несоблюдение условий хранения, порча товаров, списание в убыток.
6. инвентаризация и связанная с ней остановка работы.

Программа автоматизации является эффективной системой, которая предназначена для осуществления оптимизации всех бизнес-процессов.

Автоматизация склада. Задачи

Система характеризуется богатой сферой использования и актуальна в тех компаниях, чья главная сфера деятельности — это:

• Производство - автоматизация процессов управления регулирует процессы подготовки товаров к отгрузке, управляет работой складов сырья и готовой продукции;
• Дистрибуция – автоматизация складского учета отвечает за хранение, поступление и отгрузку различных товаров;
• Банковские операции - автоматизация складского учета задействована при инвентаризации основных средств, а также отвечает за сохранение архивов в банках;
• Автомобильная промышленность – где система обеспечивает хранение и точный учет запчастей;
• Работа почтовых операторов – здесь средства автоматизации отслеживают движения посылок;
• Логистика – система улучшает инвентаризацию.

Таким образом, автоматизация склада в Украине очень выгодна там, где необходим строгий учет и грамотное хранение товаров. В итоге система автоматизации популярна и в архивах, и на производствах и т.д.

Автоматизированный учет товаров осуществляется за счет определенных компонентов:

• ПО (программное обеспечение) – это основная часть автоматизации складской работы, которая отвечает за логику программы;
• Оборудование – решения для автоматизации подразумевают использование таких устройств, как сканеры и принтеры штрих-кодов, терминалы сбора данных, аппликаторы этикеток и прочее;
• Индивидуальный проект организации автоматизации складского учета, разработанный под каждое конкретное предприятие.

Основными целями внедрения системы автоматизации складского учета можно назвать:

• Оптимизацию процессов;
• Повышение скорости набора товаров;
• Увеличение активности управления складом;
• Обеспечение точности информации о местонахождении любого товара;
• Эффективное соблюдение сроков годности;
• Ускоренное развитие процессов обработки товаров на складе;
• Сведение к минимуму ошибок в работе.

Оборудование автоматизированных складов упрощает выполнение многих функций и полностью устраняет бумажную волокиту. Также автоматизированная система дает возможность рационально использовать складское пространство, ускоряет формирование партий товаров, помогает грамотно размещать поступившую продукцию. Кроме того, программа управления складом дает возможность повысить качество работы персонала, а также учредить контроль над действиями сотрудников.

Система автоматизации склада считается одним из наилучших способов повышения эффективности складских процессов. Это позволяет уменьшить потребность в рабочей силе и снизить количество ошибок. А также — сократить время исполнения заказов. Многочисленные отраслевые отчеты (PMR Consulting & Research, Robotics, Robotics Business Review) указывают на то, что автоматизация является ключевой тенденцией в развитии склада.

Почему компании так хотят автоматизировать склад? Чаще всего упоминаются две причины: требования рынка электронной коммерции и стремление сократить расходы на персонал. Склады в Польше все еще находятся на относительно ранней стадии автоматизации. Подавляющее большинство компаний все еще полагаются на ручную работу или обладают только частичной автоматизацией (так называемый низкоуровневой).

Какие технологии можно найти на автоматизированном складе? Какие выгоды они могут принести?

Система автоматизации склада — технологии

Автоматизация охватывает множество аспектов. Включает:

• автоматические системы идентификации товаров
• WMS IT складские системы
• паллетизирующие роботы
• автоматические стойки, штабелеры
• дроны
• автономные мобильные роботы (AMR — автоматизированное управляемое транспортное средство).

Что необходимо автоматизировать?

В основе лежит выявление повторяющихся действий и задач. Выбираются те, которые особенно трудоемки, подвержены ошибкам или крайне важны для конкретной компании. Существует много складских операций, которые могут быть успешно автоматизированы. Можно упомянуть следующие:

Автоматизация комплектации

Возможна благодаря автоматическим системам хранения. Вместо поддонов стойки обычно содержат контейнеры со строго определенными размерами. Сбор происходит благодаря поддержке компонентов автоматизации, в том числе мобильных стеллажей, кранов-штабелеров, конвейеров и транспортеров.

Популярные типы автоматизированных стеллажей включают в себя:

• стеллажи с краном-штабелером
• валы
• поворотный

Альтернативой автоматизированным стеллажам с высокими бухтами является конструкция, называемая решеткой или ульем. Сетка представляет собой шахматную доску, обширную горизонтальную структуру. Отдельные поля этой шахматной доски содержат контейнеры с ассортиментом. Например, транспортные средства автономного сбора могут перемещаться над контейнерами.

Автоматическая идентификация товара

Предприятия могут сэкономить немалое число человеко-часов за счет автоматизации процесса идентификации товаров. Из-за относительно низкой стоимости инвестиций это обычно первый этап.

Система автоматической идентификации данных требует использования ярлыков, содержащих информацию о товаре и соответствующего считывателя. Чаще всего для маркировки товаров используются этикетки со штрих-кодом или RFID-метки.

Вы также можете встретить метод DPM (прямая маркировка деталей), то есть применение информации непосредственно к продукту. Компьютерная система   система автоматизации склада WMS  контролирует весь процесс автоматической идентификации. База данных содержит всю информацию.

Автоматизация интралогистики

По прогнозам Международной федерации робототехники, в ближайшие годы значительно увеличится использование роботов AGV и AMR. В интралогистике они могут заменить классические вилочные погрузчики.

Чем роботы AGV отличаются от AMR?

AGV (Automated Guided Vehicle) — самоходные транспортные тележки. Навигация осуществляется с помощью проводов, магнитных полос, датчиков или лазеров. Это предполагает необходимость правильно подготовить маршруты, по которым будут двигаться роботы AGV. Их использование связано с ужесточением организации движения, а также с затратами на дополнительную инфраструктуру.

AMR (автономные мобильные роботы) являются автономными мобильными транспортными средствами. Они более продвинуты и независимы от роботов AGV. При перемещении им не нужны специально адаптированные маршруты, им просто нужно загрузить план цифрового сайта. Благодаря своим системам AMR может самостоятельно составить карту склада. Разница в работе этих роботов хорошо иллюстрируется следующим примером. Если на маршруте AGV есть препятствие, оно остановится, пока не будет устранено. AMR обойдет это. Роботы AMR определенно более гибки в использовании, чем AGV. Вы можете быстро изменить маршрут, на котором они работают, или назначить новые задачи. Они являются правильным выбором для тех складов, которые часто сталкиваются с различными изменениями.

Выбор между AGV и AMR должен быть обоснован индивидуальными характеристиками склада. Это его физические характеристики, а также организация работы, профиль и разнообразие складских операций и мест хранения.

Система автоматизации склада. Автоматический учет инвентаря

Многие по-прежнему полагаются на классические методы инвентаризации бумаги. Это отнимает много времени и повышает риск человеческой ошибки во время сбора и обработки данных. Еще одним неудобством является необходимость остановки других работ на складе на время инвентаризации.

Чем можно заменить классический ручной инвентарь? Одной из возможностей является так называемая постоянная инвентаризация, осуществляемая при поддержке системы WMS IT склад. Благодаря этому вы можете последовательно контролировать отдельные местоположения склада, без необходимости прерывать его работу. Другой способ — через автоматизированные системы инвентаризации.

Чаще всего они используют технологию RFID. Принцип действия заключается в следующем. RFID антенна установлена на движущемся роботе. Благодаря антенне можно считывать метки RFID для всех продуктов. Такая система позволяет провести полную инвентаризацию склада за очень короткое время. Однако следует помнить, что технология RFID имеет определенные ограничения. В итоге он не будет работать во всех условиях на всех складах.

Система автоматизации склада.

Современные решения данного класса позволяют не только регистрировать и обрабатывать информацию о складских операциях. Они также могут поддержать принятие сложных решений. Среди них:

Управление монтажными площадками

Cистема WMS отслеживает данные о количестве товаров в пунктах сбора. Объединяет их с данными об уровне запаса товара и спросе в результате заказов. Благодаря постоянному анализу этой информации система может сформировать заказ на пополнение пункта сбора в нужное время. Это обеспечивает эффективный поток товаров на складе при минимальном участии сотрудников.

Распределение мест хранения

На основе определенных стратегий система WMS может определить оптимальное место хранения для данного продукта. Система управления складом может руководствоваться многими параметрами: классом вращения товара, расстоянием от пункта сбора, степенью заполнения носителя, размерами носителя, классом ADR или распределением на складские зоны.

Автоматизация склада. Система управления складом. Путь выбора

Система автоматизации склада WMS может определить кратчайший способ сбора коллекции. Программа учитывает многочисленные критерии и ограничения. Такие как, например, невозможность поставить один продукт поверх другого, или ограничения ADR. Если зоны сбора разделены на складе, система создаст сценарий комплектования для каждой зоны отдельно.

Автоматизация — преимущества

Различные цели и аргументы подводят компании к необходимости автоматизировать свой склад. Неоспоримые выгоды автоматизации:

Снижение трудоемкости

Наша программа позволяет значительно сократить потребность в физической, повторяющейся работе. Это относится ко многим областям складской деятельности, включая сбор, внутри логистики и упаковку продукции. Более низкое потребление рабочей силы позволяет перенаправить сотрудников на другие задачи или снизить затраты на персонал на складе. Автоматизация снижает восприимчивость компании к проблеме доступности кандидатов на рынке труда.

Меньше ошибок

Одним из первых преимуществ, которые может принести автоматизация, является резкое уменьшение количества ошибок. Прежде всего, тех, которые совершены во время завершения или инвентаризации. Вы можете избежать проблемы потери / размещения товара в неправильном месте. Вы также можете устранить многие менее очевидные и дорогостоящие ошибки, такие как складывание тяжелых грузов на хрупкую. Еще одна группа ошибок, которые можно устранить, это ошибки, связанные с бумажным потоком документов и обработкой информации.

Более быстрое выполнение заказа

Скорость выполнения заказа чрезвычайно важна в электронной коммерции. Для многих клиентов время доставки является одним из самых веских аргументов в пользу покупки. Электронная коммерция характеризуется большим количеством заказов с небольшим объемом товаров, часто — разных категорий. Этот профиль заказов затрудняет их сбор вручную.

Интеграция системы заказов с системой управления склада WMS позволяет значительно ускорить обмен информацией между клиентом и складом. Компоненты автоматизации склада, с другой стороны, позволяют осуществлять сбор в недоступное для ручного сбора время.

Лучшее использование пространства

Автоматизация логистики склада позволяет радикально повысить эффективность использования складских площадей. Например, благодаря автоматической полке вам не понадобятся коридоры для сбора.

Большая оперативная мощность

Автоматизация может осуществляться почти 24 часа в сутки, семь дней в неделю. Работа характеризуется стабильной производительностью и точностью независимо от дневного и ночного времени суток и других обстоятельств. Таким образом склад становится устойчивым к сезонным колебаниям заказов.

Большая безопасность

Более высокий уровень автоматизации защищает сотрудников от потенциально опасных работ. Автоматизация работы склада также гарантирует безопасность для продукции. Вы можете значительно снизить риск повреждения продукта при транспортировке. На складах, где хранятся чувствительные товары (пищевые, фармацевтические), автоматизация обеспечивает постоянный мониторинг условий их хранения и сроков годности.

Система автоматизации склада — это инвестиция со стратегическим измерением.

В связи с масштабом расходов и влиянием на работу склада, необходимо планировать на многолетнюю перспективу. Рационально определенный объем и правильно выбранные технологии помогут достичь поставленных целей. Новые технологии в складской логистике позволяют максимально улучшать бизнес-процессы, и идти в ногу со временем.