Производственный (или технологический) маршрут - это документ, определяющий последовательность операций, необходимых для производства промежуточного или готового продукта. В нем подробно описываются последовательные этапы производственного процесса. В ситуации, когда существуют различные способы производства данного продукта, производственный маршрут должен указывать наиболее эффективную последовательность.
Производственный маршрут является основой для планирования эффективности и составления графика производства, оценки его стоимости, определения времени выполнения заказа, то есть показателей, необходимых для эффективного управления производственным предприятием.
С другой стороны, производственный маршрут - это не техническое руководство по созданию продукта. Это относительно простой документ, который включает в себя:
- Группы рабочих мест - это группы рабочих центров или единиц оборудования, которые выполняют аналогичные операции. Например, все станки с ЧПУ будут входить в одну группу рабочих мест;
- Краткое описание операции - например, "фрезерование головки";
- Время наладки - это время, необходимое для настройки рабочего места перед началом операции;
- Время цикла - время, определяющее частоту выхода готовой продукции с производственной линии/слота.
Технологический маршрут может также включать информацию об инструментах, используемых в производственных операциях, затратах, связанных с выполнением конкретной операции, или определять точки контроля качества между этапами производства.
Почему важна технологическая линия?
Наряду с ведомостью материалов (BOM), то есть перечнем сырья и компонентов, составляющих продукт, технологический маршрут является основным документом процесса управления производством. Его правильное составление и использование приносит ощутимую пользу предприятию, включая, среди прочего:
- Оптимизация использования производственных ресурсов - определение наиболее эффективной последовательности операций позволяет оптимально использовать материалы, машины и рабочую силу. Стандартизация производственных процессов позволяет установить реалистичные стандарты производительности, выявить "узкие места" и постоянно повышать эффективность.
- Снижение производственных затрат - любая оптимизация производственного процесса напрямую ведет к снижению затрат, будь то за счет сокращения времени, затрачиваемого на переналадку, или уменьшения количества неиспользованных материалов.
- Улучшение качества продукции - стандартизация производственного процесса приводит к улучшению контроля над качеством продукции. Маршаллинг позволяет производителям осуществлять контроль качества на определенных этапах производственного процесса и, таким образом, обнаруживать и устранять дефекты или ошибки на ранних стадиях.
- Точное планирование производства - определяя маршруты движения товаров и время цикла различных подпроцессов, можно точно планировать производственную деятельность в соответствии с доступностью рабочего места. Маршалинг также позволяет сравнивать фактическое время цикла с нормативным для выявления и устранения неэффективности.
- Эффективный анализ затрат - точное знание постоянных и переменных затрат позволяет точно оценить стоимость производства на заказ и отследить фактические затраты, связанные с выполнением операций и потреблением материалов.
Маршрутизация производства на заводах разных типов
Технологический маршрут может иметь существенно различный состав и уровень сложности. Это зависит от характера завода и специфики производства. Одним из важнейших определяющих факторов здесь является размер производственной партии.
Единичное производство - заводы, специализирующиеся на единичном производстве, сосредоточены на изготовлении отдельных продуктов и малосерийных партий. Продукция в значительной степени индивидуализирована. Следовательно, сортировка на таких заводах может быть очень сложной и изменчивой. Каждый заказ может требовать индивидуального производственного задания и задействовать различные ресурсы.
Серийное производство - при серийном производстве товары производятся партиями. Несмотря на возможную вариативность, производственная маржа на таких предприятиях обычно очень стабильна. Например, типичный процесс производства хлеба на хлебозаводе включает смешивание, замешивание, брожение, деление и выпечку. Пекарня может использовать один и тот же процесс замеса для нескольких видов хлеба и аналогичный процесс для других хлебобулочных изделий.
Массовое производство - при массовом производстве изделия, а следовательно, и сортировка, высоко стандартизированы. Цель сортировки в массовом производстве - минимизировать время прохождения и максимизировать пропускную способность.
В целом, создание маршрута сортировки продукции всегда направлено на определение наиболее эффективной последовательности операций. Характеристики предприятия влияют на то, нужно ли проводить сортировку непрерывно или нет.
Маршрутизация производства - этапы
Процедура сортировки относительно проста. Вот основной путь, который необходимо пройти для создания эффективного маршрута сортировки:
- Определите операции - определите все операции, необходимые для создания конечного продукта.
- Определите последовательность операций - расположите операции в логическом порядке, если вы собираете продукцию из компонентов, может существовать несколько альтернативных способов последовательности операций.
- Назначьте группы рабочих мест - определите группы рабочих мест, которые будут выполнять каждую операцию.
- Оценить время цикла - определить нормативное время, необходимое для выполнения операции от начала до конца.
- Создание документации - в настоящее время физические листы разметки все чаще заменяются электронными эквивалентами, создаваемыми системами управления производством.
- Контроль качества - определить этапы и модель контроля качества (выборочный, 100-процентный).
- Мониторинг и обновление - отслеживайте такие показатели, как фактическое время цикла, запасы незавершенного производства, время выполнения заказа и т.д., чтобы оптимизировать процесс сортировки.
Помимо простой схемы маршалинга, в которой операции следуют одна за другой, возможны и более сложные варианты.
Среди них можно упомянуть следующие:
Наложение операций (перекрытие) - происходит, когда товары производятся таким образом, что следующие этапы производства могут быть начаты до завершения предыдущих. Например, при производстве мебели можно начать покраску части партии, в то время как остальная часть мебели еще находится на стадии сборки.
Особые последовательности операций - возникают, когда две или более независимых операций должны быть завершены, чтобы можно было начать следующий этап производства.
Параллельные производственные операции - такая ситуация возникает, когда определенную операцию необходимо разделить на несколько рабочих мест. Например, в швейном производстве швейная операция в рамках конкретного заказа может быть распределена между всеми имеющимися швейными машинами.
