Планирование производства — чрезвычайно важная сфера. Увы, создание идеального производственного плана с учетом различных, иногда взаимоисключающих требований, на практике часто недостижимо. Это связано со сложностью самой проблемы , ограниченными временными сроками.

Чтобы составить наилучший в приведенных условиях график производства, планировщик должен использовать передовые алгоритмы математической оптимизации. Они позволяют найти самое лучшее решение в данных условиях, учитывая возможные ограничения. Вам нужны эффективные средства автоматизации.

Такими инструментами являются ИТ-системы APS ( Advanced Planning and Scheduling ). Они позволяют создавать высоко оптимизированные производственные планы в самые короткие сроки. Система APS позволяет планировать операции для многих продуктов и рабочих станций одновременно. Созданное расписание визуализируется с помощью интерактивной диаграммы Ганта.

Планирование производства — алгоритмы оптимизации

Благодаря действующей схеме алгоритмы, используемые для оптимизации производственного плана, можно разделить на две группы. Первая — конструктивные алгоритмы, вторая — алгоритмы коррекции.

Алгоритмы построения создают решение с нуля. На каждом последующем шаге (итерации) добавляется следующий элемент частичного решения. Алгоритм выполняет итерации, пока не получит полное решение. Алгоритмы построения создают решение на основе определенных правил (приоритетов).

Вот несколько примеров правил, используемых в последовательности производственных операций.

  • самая быстрая дата поставки (EDD — самая ранняя дата оплаты);
  • порядок подачи заявок (FC / FS — первым пришел / первым обслужен);
  • кратчайшее время обработки (SPT);
  • самая долгая продолжительность (LPT — самое долгое время обработки);
  • самое короткое оставшееся время выполнения (LWR — наименьшее количество оставшейся работы);
  • самое длительное оставшееся время выполнения (MWR — большая часть оставшейся работы);
  • случайный — часто используется в качестве ссылки при оценке других правил. 

Планирование производства — трудности и ограничения

Возможность автоматического и оптимального планирования производства является несомненным преимуществом для предприятий. Однако вы должны знать, что успешное внедрение системы APS сопряжено с рядом серьезных проблем.

Программа APS требует огромного количества информации, которую она использует при создании и оптимизации планов и графиков :

  • параметры технологических и производственных операций
  • время цикла
  • последовательность операций
  • параметры машин, инструментов, материалов
  • время переключения (матрица переключения)
  • матрица компетенций сотрудников
  • параллельные операции (перекрытие)
  • альтернативные операции и ресурсы

Данные, предоставляемые системе APS, всегда должны быть точными и актуальными. Даже небольшое изменение в производственном ассортименте, такое как введение нового цвета продукта, требует, среди прочего, модификации матрицы переключения. Любая небрежность в обновлении данных приведет к тому, что полученные результаты будут неточными. существует информация, например, касающаяся доступности ресурсов, которая часто видоизменяется (простои машин, нехватка материалов, болезни сотрудников и т. Д.). Производственные системы MES и SCADA могут помочь в сборе информации из производственного цеха . После интеграции с системой APS они обеспечат автоматическое обновление соответствующих данных.

Планировщик подхода

 Сложный характер проблем, с которыми сталкивается APS, означает, что некоторые пользователи могут не понимать, почему были приняты именно эти, а не иные решения. Сгенерированные решения могут отличаться от опыта или привычных методов решений планировщиков. В результате возможно негодование сотрудников.

Ключевым и часто недооцениваемым аспектом внедрения ИТ-системы является то, что она значительно облегчает работу пользователям. Для эффективного внедрения стоит привлечь планировщиков еще на этапе выбора программного обеспечения. Дайте им возможность оценить его во время тестовой работы. А также позвольте им ознакомиться с приложением во время семинаров, проводимых поставщиком.

Цена внедрения APS

На некоторых, особенно на малых предприятиях, ценовой барьер является стоп-фактором для внедрения APS. Вот почему стоит посмотреть на альтернативу. Это система APS в облаке , доступная по подписке. Благодаря оплате подписки, компании не придется нести большие убытки в течение нескольких лет.

Недостаточная оцифровка отдела планирования производства является значительным препятствием для развития многих предприятий. Вот почему стоит поближе взглянуть на открывающиеся возможности.