Планирование производства – задача, с которой сталкивается каждый производственное предприятие, независимо от направления деятельности. От правильно составленного плана зависит качество работы и своевременность выполнения заказов. Современные организации сталкиваются с проблемами организации четкого планирования по ряду причин:

Автоматизированная программа планирования производства

  • Не учитывается предыдущий опыт. Анализируя совершенные ошибки, находя первопричину их возникновения, необходимо каждый раз выстраивать более совершенствованную схему действий;
  • Не анализируется доступность ресурсов. Перед планированием производственного процесса следует оценить доступные ресурсы. Количество квалифицированных сотрудников, наличие необходимого оборудования, состояние материальной и технической базы для начала изготовления каждой партии или единицы товаров;
  • Не учитывается координация производства. Зачастую, изготовление продукта состоит из нескольких стадий. Каждую из них выполняет определенная группа рабочих, имеющая свое непосредственное руководство: начальника отдела, бригадира, мастера участка. Отсутствие данных лиц провоцирует действия, направленные на осуществление не производственных, личных целей. Возникает вероятность срыва производственного процесса;
  • Не учитывается координация производства. Зачастую, изготовление продукта состоит из нескольких стадий. В производстве изделия процессы могут быть как параллельными, так и последовательными. Отсутствие четкого понимания когда завершается тот или иной процесс, не позволяет четко спрогнозировать, когда начнется следующий. Координация всех процессов производственного цикла жизненно важно для соблюдения заявленных сроков готовности изделия.
  • Отсутствует мотивационный фактор. Рабочие должны четко понимать, что они получат по завершению своей работы. Кроме достойной заработной платы, мотивировать сотрудников необходимо и другими факторами: возможностью карьерного роста, получение звания лучшего сотрудника, премиальные выходные или дополнительные начисления;
  • Излишняя детализация. Комплексный взгляд на рабочий процесс позволяет оценить общую ситуацию на производстве. Автоматизированная программа планирования производства позволяет четко расставить последовательность важных деталей. При излишнем внимании к мелочам руководитель может не заметить глобальной проблемы, что приводит к сбою всего цикла работ;
  • Отсутствие контроля соответствия. Планирование продукции базируется на конкретных датах и временных рамках. Современные управленцы зачастую воспринимают план, как неизменную константу. Отсутствие контроля за соответствием фактического процесса запланированному ходу работ может приводить к очень негативным последствиям для бизнеса. Возникновение задержек, нарушение оговоренных сроков приводит к потере клиента и как следствие, снижение его уровня лояльности.

Планирование продукции с системой APS

APS система позволяет согласовать план потребности в сырье, оборудовании, персонале. Синхронное планирование – эффективный алгоритм для производственного процесса. Система просчитывает необходимые объемы затрат для закупки, производства, логистики. Для этого специалисты разработали схемы, максимально минимизирующие ошибочный результат. Точная, высококачественная детализация и точность производственных моделей – еще одно преимущество программного продукта.

APS оценивает реальность реализации поставленных задач в оговоренный срок на базе цепочек поставок, ограничений мощностей, времени на подготовку процесса и других критериев. Быстродействие системы значительно экономит время, оперативная память серверов надежно сохраняет необходимую информацию. Перепланирование доступно на любом этапе реализации задачи.

Широкое использование коллективной работы задействованных лиц на внутреннем и внешнем уровне формирует многопользовательскую среду. Обеспечение веб-ориентированности системой APS делает доступными работы с планом для большого числа штатных и внештатных единиц.