На этот раз семинар собрал порядка 50-ти специалистов, заинтересованных в практических аспектах внедрения систем управления складом. Среди участников семинара-практикума были и специалисты «М энд С Логистикс», «Диана Люкс Логистикс», RRC, «Логистика и Склад» и другие. Семинар открыл ведущий эксперт в области управления логистикой, вице-президент УЛА, Валентин Маевский с темой «Аудит логистических процессов перед внедрением WMS». Кейс Заказчика WMS-решений, содержащий практические рекомендации по оптимизации бизнес-процессов склада, представил Андрей Орехов, операционный директор компании LuxLogistic Service (сеть логистических комплексов, дистрибутор). Опыт внедрения и более чем двухлетнего функционирования WMS, по словам г-на Орехова, позволил компании определить реальные показатели эффективности работы с системой управления складом (см. табл.). ИТ-решения: Новые тренды О тенденциях развития ИТ-решений в Украине, изменениях в требованиях Заказчика систем управления складом и новых ИТ-продуктах рассказал Алексей Гладышев, коммерческий директор Quantum International (TM Qguar). Среди тенденций г-н Гладышев отметил повышение интереса к новым ИТ-решениям – системам управления производством, а также дополнительным модулям, позволяющим оптимизировать процесс принятия решений для руководителя логистики. Так, представленная участникам система Qguar MES (Manufacturing Execution System) –система управления производственным предприятием, позволяет быстро и эффективно моделировать производственные процессы и собирать информацию об их ходе. Возможность интеграции с внутренними системами (ERP, WMS) позволяет следить за продуктами, компонентами и сырьем на каждом этапе их жизни в предприятии: заказ, производство, отгрузка получателю. Система поддерживает принцип «бережливого производства», а также стандарты качества HACCP, IFS, SIX SIGMA, и т.п. По словам Алексея Гладышева, система также оперирует мощным инструментарием создания отчетности. Qguar Dashboard инструмент, дополняющий функциональность системы Qguar WMS. Продукт адресован пользователям WMS, для которых визуальное представление аналитических данных о работе склада упрощает процесс принятия оперативных решений. Олег Рошка, руководитель проектов внедрения Qguar WMS для компаний «Житомирский маслозавод, ТМ «Рудь», «М энд С Логистикс» и др., поделился практическими результатами внедрения систем управления складом, а именно теми показателями, которых удалось достичь компаниям, внедрившим WMS. В своем выступлении г-н Рошка также раскрыл границы задач систем управления складом и «эксклюзивные кнопки» — специальный функционал WMS, необходимый для качественной работы предприятий различных сфер бизнеса: производителей, дистрибуторов, логистических операторов. Впервые компания-поставщик ИТ-решений представила модуль визуализации складских процессов – Qguar Visual Warehouse, отображающий состояние складских процессов в формате 3D. «Прозрачный склад» — так назвали этот модуль участники семинара, привлек внимание к визуальному проектированию склада, а также имитационному моделированию и мониторингу различных ситуаций работы склада в «живом режиме» — наиболее понятном и прозрачном для восприятия. Участники отметили, что Qguar Visual Warehouse – уникальный для украинского рынка инструмент конструирования бизнес-ситуаций склада. Концепция успешного внедрения WMS Завершающей частью семинара-практикума стало выступление Андрея Григорьева, ведущего консультанта, генерального директора компании QuantumInternational (TM Qguar), куратора проектов внедрения WMS в Украине для: Roshen, «Максан», «Люкс Логистик Сервис», «Водолей», «Вересень Плюс», «Диана Люкс Логистик», «М энд С Логистикс», «Аляска ЛД» и др. Г-н Григорьев раскрыл тему концепции успешного внедрения WMS, показал все этапы и процессы «до» и «во время» внедрения, расходы на реализацию проекта внедрения и методологию расчета окупаемости инвестиций. C чего начать… Эксперт порекомендовал участникам начать внедрение WMS с определения бизнес-целей подразделения складской логистики и методов их достижения, например:

  • Улучшить экономику работы складского подразделения, путем…
  • Сделать логистику склада более «прозрачной», путем…
  • Увеличение престижа компании, путем…

Однако для начала необходимо провести процессный аудит складского хозяйства. А что если…

 

  • Бизнес компании не требует обязательного наличия WMS?
  • Введение процессного подхода не возможно или не привело к ожидаемым результатам:

— длительный процесс обучения персонала процедурам; — высокая ротация среди исполнительного персонала склада; — сохранилась высокая степень персональных ошибок; — отсутствует инструмент мотивации и контроля; — отсутствует реальная информация о состоянии остатков склада?

  • Вы не уверены, что внедрение WMS приведет Вашу компанию к поставленной цели…?

Тогда, по словам Андрея Григорьева, рефери в спорных ситуациях является расчет возврата инвестиций (ROI). ->Читайте детально о ROI в комплексный проект внедрения WMS Опираясь на опыт реализации систем управления складом в Украине, основными ошибками при внедрении WMS г-н Григорьев назвал следующие:

  • Бизнес-процессы работы склада не описаны и не регламентированы.
  • Плохая проработка технического задания.
  • Автоматизация инцидентов ценой основных бизнес-процессов.
  • Неполная вовлеченность руководителя проекта в процесс внедрения.
  • «Свежий» или привлеченный руководитель проекта.
  • Отсутствие мотивации персонала в успешном завершении проекта.
  • Логически правильная теория не всегда практична.
  • Учет в работе системы долгосрочных планов развития предприятия.
  • Несогласованность в сроках поставки периферийного оборудования.
  • Ввод некорректной информации в справочники:

— топология склада; — артикулы; — контрагенты.

  • Отсутствие качественного обмена данными с учетной системой компании.
  • Плохо обученный исполнительный персонал.
  • Некачественное тестирование конфигурации системы.

Грамотный подход к внедрению, как свидетельствуют данные реализованных проектов WMS в Украине,позволит компании:

 

  • уменьшить в среднем на 15-25% «замороженных» денег на складе по причине оптимизации, улучшить и ускорить логистические процессы, достичь оптимального управления логистикой предприятия;
  • благодаря использованию продвинутых стратегий размещения и корректному управлению ячейками с различными весогабаритными свойствами, склад уплотняется в среднем на 5-15%;
  • благодаря настройке правил отбора отвара, привязке оптимальных маршрутов движения и введению механизмов мотивации, производительность труда складского персонала увеличивается в среднем на 20-30%;
  • благодаря использованию оборудования для автоматической идентификации, организации адресного хранения на складе, точность выполнения складских операций возрастает до 99,9%;
  • по причине глобальной редукции ошибок при отборе товаров и наличия инструментария контроля в отправках – количество возвратов и штрафов сокращается в среднем на 70-80%.

Таблица WMS на складе: Ключевые показатели эффективности (KPI)*

 

KPI Краткое описание Класс Единица измерения Формула Доля Значение
Точность учета Отсутствие расхождения учетных и реальных остатков Качество Наименование товара (строка заказа) Неотгруженные (отгруженные частично) по вине Исполнителя наименования (строки заказа) / Общее количество наименований (строк заказов) 1,00 99,5%
Комплексный коэффициент сервиса приема Соотношение своевременно принятых заказов к общему количеству заказов Время Операция поставки Количество своевременно выгруженных поставок / Общее количество поставок 0,40 99%
Документы Операция поставки Количество поставок, заведенных в WMS не позднее чем через 2 часа с момента окончания приема / Общее количество оформленных поставок 0,60
Комплексный коэффициент сервиса отгрузки Соотношение своевременно и в полном объеме отгруженных заказов к общему количеству заказов Качество Наименование товара (строка заказа) Количество правильно собранных наименований (строк заказа) / Общее количество наименований (строк заказов) 0,65 99%
Время Операция отгрузки Количество своевременно отгруженных заказов / Общее количество заказов 0,25
Документы Операция отгрузки Количество правильно оформленных пакетов документов / Общее количество оформленных пакетов документов 0,10
Комплексный коэффициент информационного сервиса Своевременность отправки подтверждений выполнения и подачи стандартных отчетов Документы Операция Своевременно отправленные подтверждения / Общее количество отправленных подтверждений 0,85 99%
Документы Отчет Своевременно переданные отчеты / Общее количество переданных отчетов 0,15
Коэффициент товарных потерь Соотношение внутреннего брака к общему количеству товара (поступившему и отгруженному) Качество Упаковка Количество поврежденных (отсутствующих) упаковок / Общее количество упаковок 1,00 0,005%

* Данные взяты из выступления Андрея Орехова, Lux Logistic Service *** …В целом, в ходе семинара-практикума участники получили ответы на наиболее важные вопросы оптимизации складских процессов, пожелав Организаторам проводить подобные обучающие мероприятия, как минимум, раз в квартал.