Международная Кондитерская Корпорация ROSHEN — лидер национального рынка кондитерских изделий.

Под собственным «сладким знаком качества» ROSHEN производит около 200 видов кондитерских изделий безупречного качества (шоколадные и желейные конфеты, карамель, шоколад, печенье, вафли, бисквитные рулеты и торты). Общий объем производства продукции составляет 400 тысяч тонн в год.

Для улучшения условий хранения сырья и готовой продукции, для оптимизации поставок продукции и минимизации задержек продукции на складе —  Корпорация ввела в эксплуатацию собственный логистический центр. Для управления работой данного логистического центра была выбрана и внедрена система управления складом Qguar WMS Pro.

Структура распределительного центра:

  • Общая площадь комплекса – 60.000 м.кв.
  • Площадь складских помещений – 57.000 м.кв.
  • Площадь офисных помещений – 3.000 м. кв.
  • Общая вместимость – 45 000 т
  • Высота потолков – 12 м.
  • Высота складирования – 10 м.
  • Паллетовместимость – 90.000 п.м.
  • Количество доков – 35
  • Количество  ж/д доков – 8
  • Типы хранения: фронтальное и въездное стеллажное, напольное хранение
  • Зоны с различными температурными режимами
  • Таможенно лицензионный склад
  • Накопительно-распределительный склад готовой продукции и сырья

Цели проекта:

  • Автоматизация процессов учета приемки, хранения, комплектации и отгрузки готовой продукции, сырья и материалов кондитерского сырья и вспомогательных материалов с различными видами структур упаковок
  • Точное состояние остатков в режиме реального времени
  • Своевременное выполнение заказов потребителей  с соблюдением  их индивидуальных требований:Логистический комплекс ROSHEN
  • различные типы загрузок (паллетные, ручные, комбинированные),
  • партии,
  • даты производства готовой продукции.
  • Индивидуальный учет труда всех работников склада
  • Реализация принципов FIFO, FEFO в автоматическом режиме
  • Сокращение пробегов техники и перемещений комплектовщиков
  • Ведение партионного учета
  • Регистрация всех складских операций
  • Сокращение времени инвентаризации
  • Удаленный оперативный контроль
  • Обеспечение бесперебойной работы
  • Наличие информации, необходимой для проведения анализа эффективности работы склада в целом, как и каждой категории работников в отдельности

Особенности проекта:

  • Учет особенностей обслуживания бизнес-процессов ТЛС
  • Обслуживание сырьевых товаров требующих периодической фумигацииЛогистический комплекс ROSHEN
  • Обслуживание кросс-докинговых операций на складе готовой продукции
  • Различные алгоритмы работы системы для склада готовой продукции, склада сырья и материалов, таможенно-лицензионного склада, холодных зон
  • Печать логистических этикеток для готовой продукции непосредственно на фабриках (Qlabels)

Эффект от внедрения: (приведенные ниже данные были любезно предоставлены Директором по логистике распределительного цента корпорации Roshen Анатолием Кащичем):

  • Количество рекламаций от клиентов  по причине ошибок склада не превышает 1-2 в месяц.
  • На протяжении последних 2-х лет по результатам проведения ежемесячных полных инвентаризаций (в том числе и с участием международных аудиторских компаний) расхождений на складе готовой продукции и сырья нет.
  • Производительность труда грузчиков и водителей погрузчиков увеличилась более чем в 1,5 раза, а время загрузок сократилось в 1,5 раза
  • Сокращены все должности кладовщиков — благодаря наличию системы – эту функцию взяли на себя водители погрузчиков.
  • Значительно снизилась себестоимость обработки в расчете на 1 т груза.Логистический комплекс ROSHEN
  • Благодаря рационально действующим алгоритмам размещения на места хранения на 10% перевыполнена задача планово-экономического отдела корпорации по норме выработки транспортных перемещений штабелерами
  • Учет  труда всех категорий работников склада ведется системой WMS персонально и оплата производится, учитывая индивидуальный вклад каждого работника в выполнение производственного задания, что является наилучшим стимулом в работе для каждого из них.